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起重機維修保養方案

具體維修保養方案

 

我公司根據起重設備的使用特點,特制訂了具體的維修保養方案。

(一)電動雙梁橋式起重機的維護保養與潤滑

為了保證起重機正常使用,延長零部件、元器件及起重機的使用壽命,對其進行經常性的檢查與調整。

1、 金屬結構的檢查

  起重機的金屬結構每年檢查1~2次,重點為連接部分有無松動、脫落;結構材料和焊縫有無裂紋和開裂;橋架有無變形;結構件的腐蝕情況等。金屬結構的檢查內容與判定標準見表1。

表1  金屬結構檢查內容與判定標準

 

檢查項目

檢查內容

判定標準

 

 

主梁變形

 

  檢測主梁在起吊額定載荷時跨中的撓度,以及水平旁彎和其它變形

下撓、旁彎及變形值應符合標準規定

 

結構件

檢查金屬結構件有無裂紋、腐蝕、異常變形、整體扭曲、局部失穩

檢查連接部分有無松動、脫落、裂紋、腐蝕

不得有裂紋、明顯腐蝕、異常變形、明顯扭曲和局部失穩

  不得有松動、脫落、裂紋、腐蝕

其它

檢查金屬結構表面防護

 

  不得有油漆起泡、剝落、明顯銹蝕

 

結構件

 

  檢查有無裂紋、變形、開裂

檢查鋼結構表面防護

  檢查各連接件有無松動、脫落

無裂紋、變形、開裂

不得有油漆起泡、剝落、明顯銹蝕

無松動、脫落

司機室和主梁連接

檢查連接處母材及焊縫區有無裂紋

檢查螺栓等是否牢固可靠

應無裂紋

  應緊固可靠

2、 起升機構的檢查與維護

    起升機構的檢查項目見表2。

表2 起升機構檢查項目

 

檢查項目

檢查內容

判定標準

機械制動器

 

檢查油量是否合適、是否漏油、機架有無開裂、制動瓦塊是否磨損嚴重、鉚釘是否脫出、油液是否清潔

油量合適、無漏油、無裂紋與開裂、未露鉚釘、油液無明顯污染

 

 

卷筒

檢查有無裂紋、變形與磨損;鋼絲繩固定部分有無異常;鋼絲繩脫槽痕跡,卷筒安裝連接緊固情況

無裂紋、無明顯變形與磨損;無脫槽痕跡;無松動、脫落

 

 

軸和軸承

 

檢查有無裂紋、變形、磨損;軸端擋板有無變形與松動;轉動卷筒,檢查軸承有無異常雜音、發熱與振動;潤滑情況

無裂紋、明顯變形與磨損;無變形松動;無異常振動、雜音、發熱;潤滑良好

 

 

 

 

滑輪

 

檢查有無裂紋、缺損、磨損;繩槽有無異常;有無鋼絲繩脫槽痕跡;壓板及定位銷軸是否有松脫

無裂紋、明顯變形與磨損;無異常磨損;無脫槽痕跡;無松脫

軸與軸承、繩擋、平衡滑輪等

檢查有無裂紋及磨損;潤滑情況;轉動滑輪,

有無異常響聲和回轉質量偏心

檢查有無脫槽、脫落、變形、裂紋情況

無裂紋、明顯磨損、無異常響聲和質量偏心

無脫槽、脫落、變形、裂紋

 

 

 

絲   

 

 

 

鋼絲繩結構等

檢查鋼絲繩結構、直徑是否與設計相符;吊具在下極限位置時,檢查卷筒上的安全圈數

與說明書完全相符;要求有2圈以上的安全圈數

 

 

鋼絲繩狀態

 

檢查鋼絲繩有無斷絲、斷股、露芯、扭結、腐蝕、彎折、松散、磨損;高溫環境使用鋼絲繩應檢查結構是否正確;尾端加工及固定是否正確;有無跳槽現象;有無附著塵土、沙子、雜物、水分等雜物

1個捻距不得有10%以上的斷絲;繩徑不得小于公稱尺寸的93%;不得有明顯缺陷;結構應適合用途;不得有缺陷,且固定牢靠;無跳槽;無粘沙、塵土及雜質水分等

鋼絲繩安裝使用

檢查鋼絲繩是否與結構件碰擦;與各滑輪的接觸情況

不得碰擦;不得有明顯的磨損、壓扁、松散等情況

 

 

 

 

 

 

吊鉤

檢查吊鉤有無裂紋、變形與磨損;轉動吊鉤,軸承及螺紋部位有無異常聲響;鉤口有無異常變形;軸承潤滑情況等

無裂紋、明顯變形與磨損;轉動平穩、無異常聲響;無異常變形;潤滑良好,給油適量

葫蘆板、連接件

檢查葫蘆板、連接件的緊固,要求無松脫;銷、軸、側板無變形;鋼絲繩防脫裝置功能正常;無裂紋、變形;吊鉤組無磨損、變形

緊固可靠、安全、無松脫;無變形;功能正常且無變形;無裂紋;無磨損、變形

抓斗

所有結構與零件無變形、裂紋;轉動件應轉動靈活;斗口閉合嚴密,無明顯磨損

無變形、裂紋;轉動靈活;抓散粒物料無嚴重滲漏、磨損正常

3、 運行機構的檢查與維護

  運行機構的檢查項目、內容及判定標準見表3。

 

表3 起重機運行機構檢查項目、內容及判定標準

檢查項目

檢查內容

判定標準

 

安裝底座

 

安裝底座有無裂紋;連接有無松動、脫落

 

無裂紋、無松動或脫落

 

 

 

 

鍵和鍵槽

檢查鍵有無松動、出槽及變形

檢查鍵槽有無裂紋及變形

無松動、出槽及明顯變形

無裂紋及明顯變形

傳動軸

轉動聯軸器,檢查有無徑向跳動、端面擺動

無明顯徑向跳動和擺動

橡膠彈性圈

檢查變形及磨損程度

 

不得超過報廢標準

 

齒形聯軸器

檢查潤滑情況,是否漏油

是否有異常聲響

給油適當,不漏油

無異常聲響

螺栓及螺母

檢查螺栓、螺母有無松動與脫落

 

無松動或脫落

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

制動器

 

檢查制動器工作情況

 

工作正常,不偏磨,能夠有效制動

液壓制動器

 

 

檢查液面高度及有無漏油

檢查工作缸的功能、有無損傷、泄露

檢查推桿有無彎曲變形、油量是否合適、有無泄漏

油量適當,無泄漏

動作正常,沒有損傷和泄漏

無明顯彎曲,油量適當,無泄漏

電磁制動器

檢查電磁鐵動作情況

 

動作平穩無沖擊、無異常噪音、無異味

電磁盤制動器

檢查電磁鐵工作狀態

檢查工作件有無異常磨損與損傷,圓盤安裝有無松動

動作平衡,無異常噪音和異味

動作正確,無明顯磨損與損傷,無松動

制動輪與制動瓦

 

檢查制動輪安裝有無松脫;摩擦片有無剝落、損傷及偏磨;彈簧是否老化;制動輪有無裂紋、磨損及缺損;制動間隙是否合適

無松動;無剝落、損傷及偏磨;無老化;無裂紋、損傷、磨損正常;制動間隙合乎要求

行程和制動力矩調節機構

檢查行程和制動力矩調節機構有無異常;拉桿、 銷軸、杠桿及螺栓有無裂紋、彎曲變形與磨損

調節器適當,動作平穩;無裂紋、變形及明顯磨損

 

安裝螺栓、銷軸

檢查螺栓、螺母與銷軸有無松脫

無松脫

 

齒輪箱體

檢查有無裂紋、變形及損傷;安裝連接有無松動與脫落;油量、油品、 油質情況;有無漏油

無裂紋、明顯變形與損傷;無松動與脫落;油量適當,無污染;無漏油

 

 

齒輪

檢查有無異常聲響、發熱和振動;齒面有無磨損及損傷;輪轂、輪盤、輪齒有無裂紋、變形及損傷;鍵有無松動、出槽及變形;鍵槽有無裂紋與變形;輪齒接觸和嚙合狀態有無異常;潤滑情況

無異常聲響、發熱、振動;無明顯磨損與損傷;無裂紋和變形及損傷;無松動出槽和明顯變形;無裂紋變形;齒面接觸良好、嚙合深度適度;潤滑良好

齒輪箱蓋

檢查有無裂紋、變形與損傷;連接與安裝有無松脫

無裂紋、明顯變形與損傷;無松脫

 

轉軸、心軸、傳動軸

檢查有無變形與磨損;傳動軸是否有振擺;鍵及鍵槽有無松動、變形、裂紋

無變形和明顯磨損;無明顯振擺;無松動、變形、裂紋

 

 

滾動軸承

 

檢查有無裂紋與損傷;潤滑情況

檢查在空載和負載工況下有無異常振動、發熱、噪聲

無裂紋、損傷、潤滑良好

無異常振動、噪音和明顯發熱

 

滑動軸承

 

檢查軸承有無磨損;在空載和負載工況下是否燒損與發熱

無明顯磨損;不得有燒損或明顯溫升

 

 

 

 

 

 

 

 

輪緣

檢查有無裂紋、缺蝕、變形、磨損

無裂紋、缺蝕、明顯變形、磨損

輪轂及輪盤

檢查有無裂紋、變形、磨損及損傷

無裂紋、明顯變形、磨損、損傷

車輪踏面

檢查踏面有無磨損;主動車輪及從動車輪直徑誤差;檢查有無裂紋、變形、踏面表面脫落

無明顯磨損、輪徑誤差值符合標準規定;無裂紋與變形;無剝落

輪轂內軸承

檢查滑動軸承的潤滑情況;空載和負載工況時有無異常振動、噪音、溫升等

檢查滾動軸承的潤滑情況,有無振動、噪音、溫升等

無異常;無振動、噪音、溫升、潤滑良好

無異常;無振動、噪音、溫升、潤滑良好

車輪輪轂與端梁之間的貼板

檢查有無摩擦、磨損及裝配精度情況

無摩擦、磨損;安裝良好

 

4、 軌道的檢查

起重機和小車的運行軌道,每年檢查2~4次。軌道是起重機或小車平穩運行的基礎,隨著起重機運行時產生的沖擊和振動,可能引起軌道安裝的松動、連接件脫落、變形裂紋、精度指標超差等。這些缺陷反過來又影響起重機或小車的正常運行。通過檢查和調整,可以為起重機的正常運行提供條件。

軌道檢查的項目內容見表4。

 

 

 

表4 軌道檢查項目、內容及判定標準

 

檢查項目 

           檢查內容

         判定標準

鋼軌

檢查有無裂紋、頭部下陷、變形、側面磨損

無裂紋、明顯下陷、變形及嚴重磨損

鋼軌緊固螺栓

檢查連接螺栓有無松動及脫落

不得有松動與脫落

連接板及墊板

檢查螺栓有無松動或脫落;

連接板和墊板有無移位、缺陷或脫落

無松動脫落;

不得有移位、缺陷及脫落

緩沖器及車檔

 

檢查有無損傷及錯位;安裝有無松動、脫落

無損傷 、錯位;無松動、脫落

鋼軌接頭

檢查鋼軌接頭有無錯位及間隙變化

不得有明顯錯位及間隙變化

鋼軌焊接安裝

檢查焊縫有無裂紋與開裂

不得有裂紋、開裂

幾何尺寸誤差

檢查軌距、軌頂高等偏差

各偏差值應不超過規范規定值

 

5、 控制系統的檢查與電氣設備的維護

供電、電氣元器件及控制系統的檢查項目、內容及判定標準見表5。

 

表5 起重機電氣、控制系統檢查項目、內容及判定標準

檢查項目

檢查內容

判定標準

 

 

繞組

檢查絕緣電阻;有無發熱

絕緣電阻在規定范圍;無異常發熱

軸承

檢查潤滑情況與異常響聲

潤滑良好、無異常聲響

滑環

檢查有無變色、裂痕、接線頭有無松動

無明顯變色、破裂或松動

電刷及導線

檢查有無磨損和松動;壓力是否適當;電刷是否附著有碳粉;轉動電機軸有無火花

無明顯磨損、松動;壓力適當;無附著碳粉;無火花

 

 

 

 

 

 

 

電源滑線,集電軌道

檢查有無變形、磨損、損傷;張緊裝置動作是否正常;滑線與滑塊的接觸情況;絕緣子支撐有無松脫

無明顯變形、磨損、損傷、張緊正常;接觸良好;無松脫

殼、蓋、罩子

檢查有無損傷與變形;防觸電裝置是否正常

無損傷與明顯變形;與滑線有足夠間距

絕緣集電器

檢查絕緣集電器的接線有無異常

 

電纜心線、接頭及外殼要可靠連接

絕緣子

檢查有無脫落與松動、破裂與污垢

無脫落松動、破裂與污垢

機械部分

檢查有無磨損與損傷;潤滑是否良好

無明顯磨損、損傷;潤滑良好

彈簧

檢查有無變形、腐蝕及疲勞損傷

無變形、無明顯腐蝕及疲勞損傷

接線與絕緣

檢查接線有無斷線、絕緣子是否破損、積存灰塵

無斷線或破損;無灰塵積存

接頭螺栓

檢查緊固部分有無松動脫落

無松動脫落

絕緣層

檢查有無破損

無破損

連接處

檢查緊固部分有無松動脫落

無松動脫落

電纜及導向裝置

檢查電纜拉伸部分有無彎曲、扭曲及損傷;

電線導向裝置動作情況

無彎曲、扭曲及損傷;導向動作平穩

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

開關、接觸部分與保險器

檢查開關動作有無異常、外形有無破損;接觸部分鉸鏈和夾子的壓力是否合適;保險器安裝及容量是否合適

動作正常、無破損;接觸壓力適當;安裝正確,容量合適

觸頭

檢查觸頭接觸壓力及接觸面破損情況

接觸面無間隙、能夠完全脫開

彈簧

檢查有無損壞、變形、腐蝕及疲勞老化

無損壞變形、明顯腐蝕和疲勞老化

可動鐵芯

 

檢查鐵芯吸合面有無附著物;工作時有無異常聲響;屏蔽線圈有無斷線;檢查限位塊有無磨損及損傷;斷路時有無間隙

無附著物;無異常聲響或斷線;無明顯磨損或損傷;無間隙

消弧線圈

檢查緊固部分有無松動

無松動

消弧柵

檢查是否在原位置、是否燒損

應在原定位置、無明顯燒損

緊固件

檢查有無松動

無松動

 

 

 

 

彈簧

檢查有無損壞、變形、腐蝕及疲勞老化

無損壞變形、明顯腐蝕和疲勞老化

時間繼電器

檢查其限時功能

限時準確

阻尼延時器

檢查油筒是否脫落、是否漏油;油量及油質情況

無脫落、漏油;油量及油質正常

接觸片

檢查接觸片有無損壞及磨損

無明顯損壞與磨損

機構及操作試驗

用手操作,檢查動作狀態

 

動作要正常

 

 

 

 

內部配線

 

檢查接線端子連接情況;配線及絕緣有無污損、劣化;電線引入管口有無異常

無松動脫落;無損傷、污染及劣化;無損傷或明顯劣化

緊固連接

檢查緊固件有無松脫

無松脫

觸電保護裝置

檢查觸電保護裝置有無異常

設備無破損、脫落、變形、劣化

動作狀態

 

檢查動作狀態是否正常;零位限制器及手柄動作是否正常

動作平穩;限制器和手柄停止位置要牢靠

離合片和離合輥

檢查接觸壓力;緊固件無松動;離合輥潤滑情況

接觸時完全,脫離時徹底;無松動;潤滑正常

復位彈簧

 

檢查有無折損、變形、腐蝕及疲勞損傷

無折損、變形、明顯變形及疲勞損傷

軸承及齒輪

檢查潤滑情況

給油適量,潤滑正常

接觸片及觸頭

檢查接觸面有無破壞及磨損;接觸片接觸深度

無明顯破壞磨損;應完全接觸

絕緣棒

檢查有無裂紋、污損

無裂紋與明顯污損

元件

控制

 

 

 

 

 

動作方向顯示板

檢查有無損傷及污染

 

顯示明顯,無明顯污損

 

電線引入

檢查電線引入管口有無異常

無損傷或明顯變化

 

懸垂開關

 

檢查動作情況;有無損傷、污染;如為金屬外殼。檢查外殼與地線接頭有無松動;橡膠套電纜是否承受不必要的外力;外殼、蓋、懸垂保護裝置有無異常

動作正常;無損傷與污染;無松動;無額外受力;無破損

 

端子

檢查緊固件有無松動

無松動

電阻片

 

 

檢查有無裂紋、損傷;各片間有無接觸;有無松動;端子附近接線及絕緣是否過熱燒損;絕緣體上是否積塵

無裂紋、損傷;無接觸;無松動;無燒壞;沒有堆積灰塵

絕緣子

檢查有無破裂、污損

無破裂與明顯污損

連接緊固

檢查緊固件有無松動

無松動

 

機內明線

 

檢查保護層有無損傷;有無過緊、扭曲、線夾松動現象

無損傷;沒有過緊、扭曲、松動等

照明及信號燈

檢查照明亮度是否合適;接頭部分有無松動;緊固件是否松動;燈泡和防護裝置有無破損

確保儀表和操作部分有無充足的亮度;無松動;無破損

通訊裝置

檢查通話設施功能

要求通話正常

電路絕緣電阻

測定配電電路各支路絕緣電阻有無異常

絕緣電阻值應在規定的范圍之內

 

電氣設備的維護:建立電氣檢修制度,各種檢修周期的規定按起重機的工作及環境條件而定,以下所列檢修制度系指一般情況而言。

我公司配備專業的電器工程師進行檢修。檢修范圍如下:

  拆開各電氣設備進行清理,檢修各項設備的支架,洗凈電動機的滾動軸承并另換新潤滑脂,測量定子與轉子間間隙,如發現不均勻時需要更換滾動軸承。測量絕緣電阻,必要時進行干燥處理。各種故障在年修時應全部修好,無法修理的部件應更換。年修或大修范圍由各項設備實際磨損情況與使用年限來決定。

  在起重機上必須備有干式滅火器,最常用的是四氯化碳滅火器,不允許使用泡沫滅火器。干沙只能用來撲滅導線的著火,而不能用來撲滅電動機的著火。

  當發生火災時,首先應該設法切斷電源,此時可用緊急開關或保護盤上的刀閘開關切斷電源。當保護盤前面的導線著火時,應切斷饋線上的刀閘開關。

  著過火的起重機要經過清洗擦拭,干燥與檢查所有電氣設備及電氣布線,修復合格后才能再用。

6、 起重機的潤滑

  起重機設備潤滑情況的好壞直接影響起重機各機構的正常運轉,凡是有軸、孔配合和有轉動連接的部位,按時給各潤滑點加油。

  A 起重機設備各潤滑點分布如下:

 (1)吊鉤軸兩端及吊鉤螺母下的推力軸承;

 (2)固定滑輪軸(在小車架上);

(3)鋼絲繩;

 (4)各減速器;

 (5)齒輪聯軸器;

 (6)各軸承座(包括車輪組及軸承箱);

 (7)電動機軸承;

 (8)制動器各鉸點;

(9)抓斗的上下滑輪軸、導向滾輪;

(10)電纜導電中滑車的軸承。

  B 潤滑條件與潤滑材料

   采用合適的潤滑油脂進行潤滑,定期潤滑和及時更換。潤滑裝置和各潤滑點保持清潔。

表6是各機構主要零部件的潤滑時間和使用的潤滑材料。

表6 主要零部件的潤滑材料及潤滑時間

 

序號

零部件名稱

潤滑周期

潤滑條件

潤滑材料

 

1

 

鋼絲繩

 

 

15~30天一次

(1)把潤滑脂加熱到50~100℃浸涂至飽和

(2)不加熱涂抹

(1)絲繩麻心脂(SH0388-1992)

(2)石墨鈣基潤滑脂

 

2

 

減速器

每季度一次

(1)油池飛濺潤滑

(2)循環噴油潤滑

按減速器說明書要求

3

 

開式齒輪

半月一次,每季或半年清洗一次


明齒輪脂(HG1-26-73)

4

齒輪連軸器

每月一次

(1)工作溫度在-20~120℃

(2)低于-20℃

(1)通用鋰基潤滑脂(GB7324-1994)

(2)54號低溫潤滑脂(SH0385-1992)

5

滾動軸承

3~6個月一次

6

滑動軸承

15~30天一次

7

卷筒內齒盤

大修時加油

 

8

 

電動機

 

 

 

年修或大修

 

 

(1)一般電機

(2)H級絕緣和濕熱地帶

(1)3號鋰基潤滑脂

(GB7324-1994)

(2)復合鋁基潤滑基(SH0378-1992 )

9

制動器各鉸點

每月一次


工業用鋰基潤滑脂

C 潤滑時注意事項

 (1)潤滑材料保持清潔;

 (2)不同牌號的潤滑脂,不混合使用;

 (3)經常檢查潤滑系統的密封情況;

 (4)選用適宜的潤滑材料和按規定添加潤滑脂的時間,進行潤滑工作;

 (5)用壓力注脂法(油槍或油泵)添加潤滑脂,因潤滑脂不宜進到摩擦面上。應設法把潤滑脂推送到摩擦面上。

 (6)只有在起重機完全斷電時,才進行潤滑操作(電動干油集中潤滑除外);

 (7)保證管路不被擠、壓、碰傷;

 (8)需要拆卸管路時,將管端或連接處防護好,以免碰傷或混入機械雜質。重新安裝時,要認真清除接頭處的污垢,確保油路清潔;

 (9)潮濕環境不選用鈉基潤滑脂,因其吸水性強,易失效;

 (10)各機構沒有注脂點的部位,定期用稀油點注在轉動部位縫隙中,以減少機件的磨損和防止銹蝕;

 (11)潤滑點潤滑時,適當轉動以使潤滑脂均勻分布;

 (12)各種潤滑油料等如未到更換間隔時間,但已發現受污或變質時,立即予以更換。


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